定型机热风烘干废气余热回收 —— 气气换热器方案

一、方案与原理

定型机在热风烘干过程中产生的大量高温废气，温度通常在 120℃～180℃。这些废气中含有大量显热，如果直接排放，会造成严重的能源浪费。

改造思路：
在排气总管与新风入口之间，安装一台 气气换热器（板式或热管式），通过两股空气的热交换，实现能量回收。

工作原理：

• 废气侧：来自定型机的高温废气流经换热器，释放热量后温度下降，再进入后续处理或直接排放；

• 新风侧：进入定型机的冷空气（室温新风）与废气隔板相隔，通过换热器吸收废气热量，被预热后送入定型机。

• 双侧气体完全隔绝，无交叉污染，仅通过金属导热完成能量传递。

二、工艺流程

1. 高温废气收集 → 气气换热器 → 温度降低后排放或进入VOC处理设备

2. 新风 → 气气换热器 → 被预热 → 进入定型机烘干段作为工艺热风

三、应用优势

1. 节能降耗

   • 新风温度可由室温（20～30℃）提升至 60～100℃，大幅减少燃气/电加热能耗。

   • 单条产线节能率可达 15%～30%，投资回收期一般在 1～2年。

2. 环保效益

   • 废气温度降低后再排放，减少了高温烟气对环境的热污染。

   • 同时有利于后续VOC处理设备的运行（例如RTO负荷降低）。

3. 安全可靠

   • 气气换热器两侧完全隔绝，避免废气夹带的有机物进入新风，杜绝交叉污染与火灾隐患。

   • 设备无运动部件，运行稳定，维护量低。

4. 经济适用

   • 结构紧凑，占地面积小，安装方便。

   • 系统简单，投资相对低廉，适合新建或改造项目。

四、适用范围

• 纺织印染行业定型机烘干段；

• 涂布机、干燥机等热风烘干设备；

• 适合有机废气浓度低至中等、以节能为主的场合。